高速铣削是相对普通铣削的新技术。高速数控铣床能在高转速、快进给和超小切削深度状态下，进行高精度和硬金属铣削。主轴转速在10000r/min以上，最高可达到40000~60 000r/min，高于普通数控铣床的6000~8000 r/min转速。切削加工时的进给速度10000~20000 mm/min，为普通铣床5~10倍。加工工件能达到1~0.1μm的尺寸精度。能铣削HRC50以上的淬火钢。并获得光洁的表面质量，能减少抛光工作量。
高速数控铣削的每转的切削量只有o．02M左右，以铣代磨的高速数控铣床有下述的特征。
①要有CNC计算机数字控制系统，实现刀具路径的高速和高精度切削加工。数控系统具有分析、监控、预处理、过保护和补偿等功能。对大容量的加工程序，有高速处理、传输和存储的能力。
②高速的主轴由交流高频电动机直接驱动。它有高速恒功率和低速恒扭矩的输出特性。该电主轴的轴承、刀柄、冷却和润滑都用新技术和专门材料设计和制造，都具有高精度、动平衡和动刚度的高性能。
③进给运动具有高速度和大加速度，低的转矩波动，良好的温度稳定性。有的采用回转伺服电动机和精密高速大导程滚珠杠杆驱动，有的采用直线电动机直接驱动工作台拖板。
④立铣刀具常用硬质合金制造，并覆有超硬的镀层。